回转窑停窑运行操作的事项_河南康百万环保科技有限公司

回转窑停窑运行操作的事项

发布时间：20-07-15 浏览次

在行业设备的生产中根据需要，有时回转窑要短期停窑进行检查、修理工作；有时则长期停窑，进行检修工作。停窑的机会虽应尽量减少，但却是不可避免。无论是长期还是短期停窑，在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。如果需要长期停窑则需要遵循以下的操作规程：
a)如果预期停窑时间超过4小时则应按长期停窑操作，此时应注意：停窑前应减少喂料，控制窑尾温度低于正常指标。待窑尾温度继续下降，再进一步减少喂料直至停止向窑内喂料。
b)停窑熄火时，将燃烧器拉出，根据检修任务情况将窑内部分或全部物料卸出。
c)停窑后，不要立即中断靠近窑头两档托轮轴承组的冷却水，待窑筒体冷却后方可关闭。
d)刚停窑后，窑正处于热状态，如不经常定时转动窑筒体，一方面窑中心线最易发生弯曲；另一方面，在热态窑筒体冷却收缩过程中，各档轮带与托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会产生拉伸应力，而且该力不断增加直至克服了轮带与托轮之间的摩擦力，使轮带与托轮之间产生相对滑移，从而使窑筒体内应力释放。但是，在窑筒体的拉伸内应力克服轮带与托轮之间的摩擦力之前，各档轮带处的窑筒体中的拉伸内应力就会传递给带挡轮档的轮带，作用在挡轮和基础上。此种情况下，作用在挡轮的轴向力是相当大的，是除带挡轮支承装置档外，其它各档的轮带与托轮之间静摩擦力的总和。如不经常定时将热态窑筒体转动至冷态，在挡轮处产生的如此大的轴向力对挡轮装置和土建基础都可能带来危害。现实中，有的厂的挡轮装置基础被掀翻或土建基础出现水平裂纹，均由于热态停窑操作不当引起的缘故。因此，为保证窑中心线不发生弯曲及设备和土建基础不出事故，在长期停窑时，务必将热态窑筒体按右边规范转动至冷态，这是至关重要和慎重的工作。
窑冷却后，如果须长时间停窑时，窑筒体应每7天转动90°或180°，以防窑中心线发生弯曲变形。限位块松开限位开关，使主电动机有起动的可能。此后，便可起动主传动装置；
c）使用辅助传动时的需注意的事项：
当主电源中断，主电动机不能开动时，为了避免窑筒体弯曲需盘窑时，或为了检修，想把窑筒体转到一定方位上停止时，均可使用辅助传动。应当指出，使用辅助传动时，由于窑速很慢，托轮轴承是间隙润滑，因此最好不要长期使用（不超过半小时），否则可能产生油发热或功率上升现象，甚至当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑筒体内物料的翻滚运动，从而产生撞击声甚至烧瓦。如果必须较长时间使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈上浇油，同时也应经常检查主、辅减速器的润滑和温升情况。
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