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冶金回转窑筒体焊接简易过程

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冶金回转窑筒体焊接简易过程
发布时间:21-01-08 浏览


    在环保行业不断推动设备进入到市场销售模式中,而冶金回转窑筒体焊接简易的过程才是设备在市场上占据销售顶峰的最佳依据,其筒体焊接是回转窑安装工作中的重要环节,要注意下列事项:

1、焊工必须技术熟练经过考试合格后才能参加焊接工作。
2、视现场条件,筒体焊接可采用内部手工封底,外部自动焊接或手工焊接。Q235-B和20g钢板自动焊接时要采用质量相当于08A焊丝,手工焊时采用质量相当于T507焊条,焊条要保证干燥,使用前要在250℃温度下干燥2小时。
3、筒体接口必须保证清洁和干燥,前述保证接口间隙的铁板应在焊接时逐个除去,不能整圈同时去掉。
4、在焊接筒体时,窑上不得进行任何其他工作。
5、在雨天或大风下雪时不应进行焊接工作,在低温(5℃以下)条件下焊接时,坡口要预热,焊后要保温,当筒体受日光曝晒阴阳两面温差较大使筒体弯曲时,要等太阳落山后开始焊接。当窑筒体的一面受正在生产窑的热辐射而引起弯曲时,要用石棉板隔热防护。
6、各层焊肉间起熄弧点不得重迭,焊缝不得有缺肉、咬肉、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷,同时在纵向环向捍缝交叉处以及焊工认为没有把握的区域进行射线探伤,焊缝质量应符台GB3323中III级的要求.如不符合,必须返修。
7、筒体焊接完毕后,检查轮带宽度中心与托轮宽度中心的距离,应符合图纸上冷态尺寸,允许偏差±5㎜,轮带与两侧挡圈(或挡块)要紧密接触。
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