在环保行业专业设备的研制生产过程中，设备的研制设计都是有一定的规则的，例如陶粒回转窑运转不正常的现象的处理办法和措施，都是有依据可循的，需要我们将设备在运行过程中的一切事情归类，然后在将设备出现的问题做出最合理的解决办法：

1、任何一档的两个托轮轴轴线是否处于正确位置，否则按上述托轮调整办法进行调整。
2、发现基础下沉应降低窑速，并报请上级研究处理。
3、当主电源发生事故突然切断时，应立即采用辅助传动装置进行转窑。
4、不准火焰直接接触耐火砖，如发现“红窑”（一般说是由于耐火砖脱落或被磨得很薄而引起的)应立即停窑修补，不许进行热补．
5、当轮带与托轮脱空时，应立即报告，并查明原因以后小心谨慎的调整。
6、托轮与轮带表面表面磨损成多边形原因有：
7、传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起冲击。
8、托轮轴线与窑中心线不平行。
9、由于托轮偏斜而轴承受力不均匀。
10、轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。
11、基础下沉或根基不够坚固而发生震动时。
12、由于托轮与轮带面润滑不良磨损过大，使支座产生纵向窜动。
13、由于托轮和轮带材质不均或结构有缺陷，使较弱处被磨成凹沟，较硬处出现突棱。
14、必须消除过度磨损的原因，磨损较轻微时，在形成原因被消除后可自动磨平，磨损较严重时必须车削。
15、取样孔发生堵塞时，允许用铁棍或钢管进行清理。
16、短期停窑后起动困难，可能是由于盘窑不够及时而引起窑中心线的弯曲所致，如弯曲不大，可将窑转180。，使简体弯曲部分向上，并加热弯曲部分的筒体当温度较高时必须将窑转几周，并使弯曲部分停在上方。此法反复进行，到恢复原状为止。如果弯曲很大，建议进行大检修处理。
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