根据多年的研制生产的意见，总结出回转窑的巡检与维护的要领：回转窑是水泥厂的核心设备，运转的好坏直接影响着企业效益。为了使大窑良好运行，必须做好巡检与维护工作，发现问题解决问题，防止问题扩大。现根据本人经验谈谈回转窑的巡检与维护。回转窑的巡检与维护可以从以下方面进行——为了方便起见，从窑门罩说起，到窑尾密封结束：
1. 首先看，看火孔是否关闭，若未关闭，应将其关闭，避免过多冷风进入。
2. 观察燃烧器在窑门处的挡风板是否紧贴窑门，若不严漏风，应将到推到位与窑门紧密接触。
3. 观察窑门罩是否有正压冒灰现象，若有应通知中控适当调节。
4. 检查窑门罩是否有漏风或磨穿、掉耐材现象，若有应及时通知相关领导，安排处理。
5. 检查窑头密封的的鱼鳞片是否有歪斜、脱落不正常情况，若有及时通知相关人员安排处理。
6. 检查鱼鳞片与摩擦圈的贴实情况，若有不贴实等不良情况。应通过拉紧装置的配重调整使其贴实，若是集料过多，说明排料管不畅，应及时疏通调整。
7. 检查摩擦圈的磨损情况，若发现摩擦圈磨损严重或磨穿，应及时安排处理。若摩擦圈与窑之间出现晃荡，说明连接失效，应尽早处理。若发现飞沙溢出出较多，要通知中控，调整操作。
8. 检查窑头冷却风的大小，是否吹在窑与摩擦圈之间，冷却风道是否与摩擦圈干涉摩擦。若有应当修正。
9. 观察窑头是否与窑门罩摩擦，若摩擦应查明原因进行处理。
10. 逐一检查托轮轴、推力盘的油膜、接触情况。检查邮箱油位、油勺带油及分布情况。观察油内是否有杂质、水珠、漏油，是否有碰撞、松动等不正情况，必要时可测量温度与中控对照。

11. 检查各地脚螺栓是否松动，检查轮带、托轮是否振动、是否压溃裂纹、接触面是否存在粘连物、轮带托轮接触是否正常等，若有异常及时通报。

12. 检查测量轮带滑移量，判断是否正常，轮带挡块是否有开裂、接触或间隙是否正常。
13. 观察窑筒体是否有温度过高、裂纹等不正常情况。
14. 认真观察检测电机、减速机的振动、温度、噪声.润滑等情况，检查地脚螺栓是否松动，各联轴器护罩是否完整、联轴器是否有异常情况。
15. 检查大小齿轮润滑、接触、响声、振动、油位等情况，检查大小齿轮是否点蚀，检查大齿轮是否有裂纹、合口螺栓是否松动、弹簧板是否有裂纹、大齿圈是否与护罩摩擦等。
16. 检查挡轮油站压力、推进速度是否正常，挡轮与轮带接触是否正常，挡轮内部响声是否正常，地脚螺栓是否正常。
17. 检查窑尾密封是否正常.是否漏风漏料，检查内容与窑头基本相同。在此说明，若是轴向接触密封，要检查气缸压力情况，检查摩擦环是否结合严密。
18. 检查冷却水压力、水量是否正常，是否漏水，若有异常必须进行处理。
关于窑的巡检，内容较多，对于发现的问题暂时处理不了的，要做好记录，并采取临时措施。比如发现窑上筒体裂纹，必须要打止裂孔还要对该处加强，阻止裂纹延伸，待计划检修时做永久处理；还有一些重大问题也必须如此解决，如轮带间隙过大，轮带或托轮裂纹、剥落等。但有的问题不得拖延，比如托轮歇轮，漏料、补油等。具体情况具体分析，具体方法处理，不能一概而论，巡检维护必须与生产、设备相结合。

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