在整套设备的技术研制总结过程中，总结出污泥回转窑分解炉温度的合理控制技巧，分解炉温度既不是固定的，也不是越高越好，更不是越低越好。分解炉温度是稳定主机电流的基础，在分解炉温度不变的情况下，主机电流就会随着下料量的变化、率值的变化而变化。当回转窑主机电流变化时，就证明窑内的温度，更确切的说是液相量有了变化，会导致窑内各带的前后变化，也就容易出现包心料、长窑皮等情况。分解炉温度高，当然能够减轻窑内碳酸盐反应负荷，从理论上来说还可以降低煤耗，但是分解炉温度过高，会造成烟室温度高，窑内提前出现液相，这些对于窑系统都不利；分解炉温度过低，对回转窑烧成提产不利，热耗会偏高。

    在稳定头煤的情况下，要通过尾煤的调整确保主机电流的稳定。那么当KH上升时物料就会吃煤，同样的温度，回转窑主电机温度就会降低，为了保证窑主机电流不下滑，我们只能提高分解炉温度来保持主机电流的稳定；当KH下降时，同样的分解炉温度，窑主电机电流就会上升，如果不降低分解炉温度，主机电流也就是说烧成温度就要改变，这时要适当的降低分解炉温度。
那么分解炉温度该控制到多少为宜？

     前边说过分解炉的温度不是固定的，它是根据窑的主机电流的变化而变化，同时会参照KH的高低进行调整。温度控制虽说不是固定的但是有原则的：在满足窑电流控制要求的情况下，分解炉温度控制越低越好。

分解炉温度为什么不是越高越好？

    分解炉温度高有以下坏处：一、出分解炉的物料容易结皮，易造成下料部位不畅，严重时堵料；二、分解炉温度高时，烟室温度高，缩口容易结皮，影响窑内通风；三、分解炉温度高，能提高氮氧化物的含量，对废气的排放不利。四、出分解炉的物料温度高，经过C5收集后温度更高，进入窑后在其他有害成分的影响下，容易提前出现液相，为结圈、包心料等不正常窑矿打下了基础。同时有理论证明碳酸钙在812~928°C之间反应最快，超过这要温度反应速度也会降低。
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