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回转窑熟料颜色判断其质量煅烧状况(二)

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回转窑熟料颜色判断其质量煅烧状况(二)
发布时间:21-10-15 浏览
    在整个环保设备的研制生产过程中,总结出回转窑熟料颜色判断其质量和烧成的状况的依据在于:
1、熟料外灰绿内呈白色
熟料表观与正常熟料颜色相同,砸开后呈包心状,外绿内白。这种现象的产生,是由于湿法生产中,弧形筛出现破损或漏洞,有跑“小石子”现象,一旦料浆中有小石渣,熟料就会发生包心,熟料中的白色物是f-CaO。克服办法:修好弧形筛,保证生料细度在规定范围内。

2、熟料外白内呈灰绿色
这种料外表包上了一层生料粉,升重往往不低,外表的生料粉经过长时间的摩擦或加水冲后,即可消失。熟料砸开后,内边的灰绿色层与正常料相同,外边的包裹物造成熟料中的fCaO含量高,安定性差,强度低,质量不好。这种现象的产生是因窜生料所致,由于生料窜过火点,进入冷却带,使已烧好的熟料包上一层生料。窜生料—般是由于热工制度不稳、操作参数不当、窑内结厚窑皮或厚圈,或是因处理问题不及时,短焰急烧等所致。克服办法:做到风、煤配比合理,不烧顶火,不烧通火,控制合理的火焰长度,保证煤粉燃烧完全,防止厚窑皮的生成,同时加强看火操作。

3、熟料外灰绿内呈粉状
熟料外观颜色正常,内心粉化,严重时由里及表进行粉化,直到整个熟料颗粒成为粉末。粉化物呈灰色、棕色或棕黄色。该粉化物几乎无强度。这种现象最容易发生在新投产的窑上,严重时粉化率达50%以上,有时烧出的熟料在烧成带至冷却带观察尚可,但出冷却带进入冷却机后即大量粉化,出冷却机后几乎全部变为粉末。该料烧成温度愈高,粉化愈严重。造成这种现象的原因,一般是由于配料KH值过低、熔媒成分过高、窑速过慢、过烧结大块、冷却不好所致。克服办法:加强配料,提高K H值,降低熔媒矿物含量,适当加快窑速,控制熟料结粒细小。

4、熟料发乌,无晶体
这种熟料的烧成温度很高,立升重很高,熟料颗粒表面光滑,但发乌,无晶体或稍有细小晶体,砸开后.熔融痕迹严重,游离氧化钙低,强度亦低。这种现象是由于配料中K H值过低,缺少C3S矿物所致。克服办法:加强配料,控制各率值在合格范围内。

5、熟料呈粗糙的灰绿色
熟料颗粒粗糙,结构松弛,圆度差,砸开后孔多,不致密,属煅烧温度不够的低烧料,质量差。克服办法:加强煅烧,提高火力。

6、熟料呈棕红色
该熟料疏松多孔、质轻,结粒中甚至有不少炉渣形片状物料。这种料是因低温煅烧,用煤量过多,形成严重还原焰所致。这种料质量很差。克服办法:加强看火操作,保证窑内煅烧温度正常,合理用煤,确保煤粉燃烷完全。

7、熟料呈黄白粉状物
这种料是因跑生料所致,没有烧成,是废品。造成这种现象的原因是看火工处理问题不及时、不妥当。克服办法:勤看火、勤研究。
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