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固体废物焚烧处理工程

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固体废物焚烧处理工程
发布时间:21-04-28 浏览



      固体废物的焚烧机理及控制要素


     固体废物的燃烧过程,本质上是质量传递、热传递 、动量传递、化学反应、结构变化等物理化学反应综合在一起的一个复杂的过程。伴随着这些过程,废物本身的质量也随着逐步减少,直到残留灰渣。

   废物焚烧的影响因素主要有停留时间、燃烧温度、湍流度和过量空气系数。其中停留时间、燃烧温度、湍流度,通常被称为“3T”(Time、Temperature、Turbulence)要素。停留时间影响焚烧残渣的热灼减率和焚烧去除率,也影响燃烧效率、焚烧去除率和二恶英分解率。废物焚烧过程要求控制适宜的燃烧温度,燃烧温度过低,会使废物燃烧不完全。从二恶英分解的角度出发,要求燃烧温度不低于1150℃。燃烧温度愈高,燃烧反应速度越快,废物在焚烧炉内的停留时间就可以缩短。但过高的燃烧温度会加快焚烧炉内结构的腐蚀速度,使灰渣熔结,还会促进氮氧化物的生成。所以燃烧温度不宜过高,通常,回转式焚烧炉其燃烧温度不宜高于1200℃。湍流度是表示固体废物和空气混合程度的指标。湍流度越大,废物与空气的混合程度越好,有机可燃物能及时获取燃烧所需的充分氧气,燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响,如空气的供给量和废物在焚烧炉中的进出方式等。




焚烧系统工艺过程


  (1)采用回转窑结构型式和分级燃烧技术来实现垃圾热解、气化、燃烧工艺三大过程,最终达到垃圾清洁燃烧和热能充分回收利用的目标。

  (2)沿着回转炉内壁向下移动,废物不断地暴露在焚烧区的高温烟气中,从而完成干燥、热解、焚烧过程。燃尽后的灰渣由炉窑末端下方排出,经水封密闭除渣装置被运送到固化处,最终固化处理后,送指定填埋场处理。

  (3)回转窑的固体废物燃烧采用限氧燃烧方式。鼓风机送入的燃烧空气在窑体的前端进入炉内,以确保回转窑的燃烧温度在850℃~1000℃。当回转炉出口温度低于850℃时,一次燃烧器被启动,二次炉是一个衬有耐火材料的垂直圆形钢制筒体,底部没有设二次燃烧器和二次进风接口,以满足设计温度900℃~1200℃的要求。二次炉有足够的空间,保证烟气在二次炉内的停留时间为2秒以上,以确保废气中 CO成分彻底焚烧和二恶英高度分解。为了减少烟气中的氮氧化物的含量,二次炉的正常燃烧温度维持在1200℃以下(氮氧化物的生成一般需1200℃以上的高温)。同时在二次燃烧室中,尾气中的灰尘颗粒下落,这样有助于减少焚烧炉出口的飞尘浓度。




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