根据多年的研制生产经验，总结出陶粒回转窑正常煅烧的表现及结果，而正常煅烧的表现首先体现在回转窑内，正常的表现是：窑皮均匀偏薄，无结圈、结蛋、长厚窑皮现象；出窑熟料结粒均匀、正常无黄心料；二次风温偏高易于控制，无“雪人”现象；出窑熟料质量好，熟料强度高，最直观的表现游离氧化钙在0.8-1.5%之间；一段篦床风室压力稳定、易于控制，出窑熟料的冷却效果好（解释以上）。首先就是回转窑的系统管理：那么前一章所讲的正常煅烧操作方式，正确实施后是否就能够达到正产煅烧的结果呢？答案是否定的。

     毫无疑问回转窑正常煅离不开回转窑操作员的正常操作，但是窑操作员无论多么精细操作，不一定能够达到正常煅烧表现或结果。因为回转窑煅烧是一个系统工程，需要精细操作的同时，还需要完善的工艺管理。比如：原材料进厂质量、原材料均化、生料配料的稳定性，以及质量工程师的质量管控、工艺工程师烧成系统的工艺管控，更主要的是燃烧器的调整等等。
(1)三率值对煅烧的影响
    在原燃材料质量保证的情况下，在经过合理的均化和稳定的配料之后，生料三率值达到了均匀稳定入窑，在设备能够满足工艺要求的情况下，经过操作员精细操作，在保证四固、五稳、二调整的情况下，要就会达到正常煅烧，就能够避免窑内结圈、结蛋，并保证出窑熟料稳产、优质、低耗。当三率值不稳定，操作员操作无论如何精细，都难以达到所谓的正常煅烧，由于三率值的波动，势必会造成熟料煅烧时的各处温度大幅度变化，窑皮受冷凝的影响就会快速的增厚，容易形成圈。形成圈后窑内有效空间降低，影响通风。在降低换热空间同时，还影响了燃烧器的热力强度发挥，最终会影响窑的产量。

    同时形成圈后窑内物料运行不规则，有时物料甚至在圈前长时间停留，结粒后的物料越滚越大，形成大蛋，有的大蛋直径多大2米，严重影响窑内通风，不单单是影响产量，并且对窑砖、篦冷机破坏性极大。

    由于结蛋、结圈严重改变了火焰形状，容易使得煤粉落入熟料中，造成黄心料，严重时容易造成窑头堆“雪人”。垮圈时还容易造成跑生料，严重的影响窑头收尘器的正常运行。当然了操作不当同样也能够造成以上的结果。

(2)燃烧器的影响

而工艺工程师对燃烧器的调整，同样能够造成以上的结果。一般而言入窑物料大小、生料成份均匀稳定，加之操作达到以上精细操作，基本上不会出现不正常现象。然而由于燃烧器操作不当，仍然会出现窑结圈、结蛋，结“雪人”、黄心料。有的时候由于操作不当窑内耐火砖更容易烧毁，造成严重的生产工艺事故。

(3)综合管理
    所以说回转窑的操作是一个系统管理，从原材料采购、进厂、到物料均化、配比，再到煅烧操作、烧成系统的维护等等，每一个细节都对回转窑的煅烧起了至关作用，要想做好回转窑的煅烧工作，必须认真解决每一个过程。实事求是的说，每一个过程点的解决不是一个容易的事，没有一个完整清晰的思路和严格的管理理念是很难做到的。
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