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回转窑操作基础知识的详解要点

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回转窑操作基础知识的详解要点
发布时间:22-03-17 浏览
 
   在整个环保设备的研制生产设计过程中,总结出回转窑操作基础知识的详解要点:点火升温、投料及加料的操作要领:回转窑点火后,整个系统即进入升温阶段,通常情况下,在大面积换砖后,烘窑12h—16h,在局部换砖后升温8h—12h。如果预热分解系统较大面积的更换材料,烘窑升温24 h左右,新建的窑需烘窑72h,在点火前,窑内需要喷入十吨左右升料粉,并且窑内从窑尾向窑前铺入20cm熟料,升温期间应严格按照升温曲线的要求进行,升温速率尽量靠近升温曲线上面的速率,做到慢升温、不回头一气呵成。在保证窑内温度升好的情况下,应兼顾预热器的温度不要太低也不要太高,当窑尾温度达到投料的温度(950—1050℃)或是预热器出口温度达到400℃以下,(一般是350—370℃)保证物料充分预热分解,分解炉出口温度也是应达到煤汾着火温度以上(650—700℃左右)。投料之前需要对整个预热器系统进行检查确认,包括下料口、斜槽、供料系统、投球确认,确保系统畅通。当喂料时,开启喂料系统(炉),当炉出口温度上开时,一定要掌握好风煤料和窑速的匹配,既不要烧高温,也不要不完全燃烧出现CO超标,窑速为1.0rpm左右篦冷机前段风机供风量稍大些,根据二次风温及料层厚度,一段篦速给定最小次。投料后应及时检查各旋风筒,下料溜管、翻板阀工作状态是否正常,各测温点、测压点是否正常,发现问题及早处理。在此期间,由于喂料量小,预分解系统的温度对分解炉喂煤量的反应极其敏感,因此加强监控、及时调整,不可使系统温度较长时间过高过低,以避免预热器的堵塞和窜黄料,应根据尾温的上涨情况及NOx浓度和电流的上升、下降情况,适时加减煤,在投料过程中,由于风料比大,各级旋风筒的温度梯度小,系统难以保持稳定,应在系统温度允许的情况下迅速加料,尽快达到额定喂料量,尽量缩短整个投料过程的时间。只有达到系统较满负荷时,系统才易于调节控制,才更容易使系统稳定。

   此外加料过程,窑速应始终与喂料量相匹配,以保持窑内合理的填充率,保证熟料质量和系统安全进行。系统拉风理逐步增加,以提供足够的氧并有足够气体使物料充分悬浮,防止物料短路,当达到基本上喂料量75%或满负荷时,窑炉用煤比例应及时调整为4:6。

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