您好,欢迎来到河南康百万环保科技有限公司!
全国服务热线:135-9801-8999

回转窑结圈产生直观性原因分析

当前位置:河南康百万环保科技有限公司 > 新闻中心 > 行业知识 > 正文

回转窑结圈产生直观性原因分析
发布时间:22-06-13 浏览

      根据原料与煤粉的化验分析结果,并结合生产实际情况进行分析,造成吉林建龙燃煤回转窑结圈的主要原因如下:

(一)煤粉灰分影响

依据回转窑生产工艺需求,需要对各类煤粉进行混合使用,喷吹烟煤与喷吹贫廋煤按3:2比例进行混合,混合后煤粉可满足生产需求。但煤粉混合后灰分指标呈增加趋势,增加量超过5%,煤粉灰分增加,煅烧过程易产生液相。

通过对煤粉灰分成分进行检验,混合后煤粉灰分CaO含量较高,因为煤磨机采用回转窑尾气进行烘干,为保证烘干气体温度,烘干气体未经过除尘系统,气体内含石灰粉尘,在磨机运转过程中导致混合煤粉灰分增加,同时灰分中 CaO 含量升高。由于灰分中CaO含量增加,导致灰熔点降低,石灰煅烧过程液相量增加,增加回转窑结圈趋势。

(二)喷煤量控制不稳定

回转窑喷煤系统由煤粉仓来料,采用螺旋喂料机给料,再由风机送入回转窑。由于螺旋给料机量控制精度有限,导致窑头出现脉冲火焰,风煤反应不平稳,时常还会出现燃烧不完全,未燃烧完全的碳粒子随灰分沉积进入物料底层,含碳颗粒继续在窑皮附近燃烧,造成窑皮附近的温度升高,增加窑皮附近液相量的产生,从而造成结圈层增加。

(三)煤粉细度与水分度影响

煤粉细度和水分也会对窑圈的形成造成影响。细度过粗会造成煤粉燃烧缓慢甚至燃烧不完全,从而导致窑内产生过量CO等还原性物质,会促进窑圈生成物的形成。水分过高不但会增加热耗,还会造成煤粉燃烧缓慢,造成煅烧还原气氛过浓。煤粉的灰熔点也会对结圈造成积极的影响,灰熔点越低的煤转变为液相的温度也会越低,更容易形成液相状态。

(四)煅烧温度影响

随煅烧温度提高石灰石煅烧产物的活性随煅烧温度提高呈现先升高,后降低的趋势,煅烧温度达到1050℃活度达到最高点,煅烧温度继续升高,窑内液相量增加,回转窑结圈呈增加趋势。

(五)原矿沉泥含量过多

由于我公司无洗矿工艺,上料过程通过筛分可将部分尘泥筛除,但雨雪天气时,原矿表面粘附的沉泥无法筛分脱落,随原矿进入窑内,而尘泥的主要成分为 SiO2,其次是 Al2O3、 Fe2O3,这些成分对煅烧过程和结圈有大影响。

(六)石灰石来源广指标波动大

    由于我公司石灰石为两家矿山供应,由于石灰石含量不同影响,石灰石分解温度存在差异,煅烧过程分解温度低的石灰石优先分解,并在分解过程粉化而进入物料下部,与窑皮附近的液相混合后而形成结圈层。
更多关于回转窑的知识请登录:http://www.kbwhbkj.com/

联系我们

Contact us

河南康百万环保科技有限公司

地址:河南省巩义市康店工业园

联系方式:13598018999 李总

邮箱:3229890783@qq.com

Copyright © 河南康百万环保科技有限公司