球磨机一般应用在选矿行业，所处理的物料包括铁矿、铜矿、钼矿以及各种有色金属矿，它的核心功能就是对物料进行研磨加工，当代许多物料由于纯度不高进而导致综合利用率下降，所以就是对其进行提纯加工，而完成该工艺所要用到的主要设备就是球磨机，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机工作原理：

      球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
      物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
      筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入一仓时候被钢球击碎，物料进入二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
      原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

球磨机的机构：

（一）筒体
      筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。筒体上每个仓都应开设一个磨门。磨门的作用是镶换衬板、隔仓板、装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。
（二）主轴承
      球磨机的主轴承常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦采用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦，整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。
主轴承是球磨机的一个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑。小型机一般采用油杯润滑或毛线润滑等方式，或者采用滚动轴承替代滑动轴承。
（三）衬板
      衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉磨作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
      衬板材质一般采用ZGMn13，这种材料具有足够的抗冲击韧性，而且在受到一定的冲击时它的表面能够冷作硬化，变得坚硬耐磨。如果被粉磨的物料对铁含量的要求比较严格，一般采用橡胶衬板；橡胶衬板的形式一般由橡胶压条和平衬板两部分组成，根据磨机的工作状态的不同，橡胶衬板的压条也制成不同的形状以对应，以便改变研磨体在磨机筒体内的运动规律。
      不同的工作状态（粉碎或细磨）要求，衬板的形状也不同。根据工作表面的形状，衬板可分为平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板和端盖衬板。
1、平衬板 
      表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用，但由于提升作用较小，降低了研磨体上升速度和提升高度，产生了滑动现象，从而增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的球磨机的筒体。
2、隔仓板的分类
      磨机隔仓板分单层和双层两种。单层隔仓板允许初步磨过的物料通过而不作特定的筛分，已磨物料被新喂入的物料推向隔仓板而通过凹孔进入下仓内。由于物料前进时受下仓料面高低的影响，单层隔舱板物料的流速较慢。双层隔仓板有强制物料通过的作用，即物料前进中不受相邻仓料面高低的影响。
3、镗孔
      镗孔的宽度一般以7-8mm为宜，过大时物料流速快，产品容易偏粗，而且研磨介质碎块容易通过凹孔进入临仓，当镗孔过小时，箅孔容易堵塞，物料流速太慢容易满磨。为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为进口面上孔宽的1.5-2倍。

（四） 进、出料装置

1、进料装置
（1）溜管给料器 由于物料靠自溜作用向前移动，所以溜管的倾角必须大于物料的安息角，才能确保物料的顺畅。喂料量较小，适用于中空轴颈的直径较大而长度较短的球磨机。
（2）鼓形给料器 用于给料位置高于球磨机轴线的工艺位置。一般用于开路磨碎系统中，给料粒度可达70mm。
（3）螺旋给料器 螺旋给料装置是强制性喂料，优点是喂料量大，适用于喂料量大而中空轴直径较小又较长的磨机。
2、出料装置
（1）溢流型球磨机内的物料或料浆的料位，取决于排料端中空轴颈的大小。其料位通常比格子型球磨机的料位高。由于本机的破碎产品经中空轴颈溢流排出，因而在某些条件下，排料不像格子型球磨机那样顺畅，使某些已经达到磨碎细度的产品不能及时排出，而继续受到钢球的冲击和研磨，导致产生“过粉碎”。这个不仅消耗能量与钢材，而且给下步工序带来困难，可能产生不合格产品。
（2）格子型球磨机利用排料格子来加速排料，在筒体内靠近格子板的物料料位较低，从而物料重量同钢球重量的比值较低，使物料受到钢球更强烈的冲击和研磨，加以排料较快，使磨碎效率和生产量得以提高，过粉碎现象得以减少。

球磨机的特点：

     球磨机的特点可以从以下几方面来进行了解：首先球磨机在结构上采用的是金属轮和新型耐磨材料制作加工轮之间的摩擦滚动进行传动，这样的构造不仅使得球磨机的齿轮磨损情况大大降低而且还减小了球磨机工作时发出的噪声。易损件的升级和球磨机结构的改进使球磨机的工作效率显著提高，使用寿命也有所延长。在研磨方式上也是多样化的比如干、湿磨。球磨机的外部结构独特新颖，拥有独立的门盖的，方便操作人员的维修保养。
 
      格子型球磨机在结构制造方面非常合理，所以它的功能更多、优势更具体，在应用过程中，它的生产能力相当大，进而为用户所创造出的利益价值也更高，是当前用户颇受欢迎的一款研磨设备，格子型球磨机工作原理是由格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，且一端制成喇叭形叶片，以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出，因此称为格子球磨机。

格子球磨机种类多、质量好、价格低、研磨效果好。

生产能力：0.65-615t/h

出料粒度：≤25mm

装球量：1.5-338t

应用范围：主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中。

格子球磨机的工作原理：

     格子型球磨机工作原理是由格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，且一端制成喇叭形叶片，以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出，因此称为格子球磨机。

格子球磨机安装试机注意事项：

1、在格子型球磨机安装的时候要注意安装的平稳度，该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、格子型球磨机的水平安装位置要注意，安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、然后就是格子型球磨机的安装检查工作，安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

格子球磨机的技术参数：

规格型号	筒体转速 （r/min）	装球量 (t)	进料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	产量 (t/h)	电机功率 (kw)	总重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	<20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	<20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	<25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	<25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	<25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	<25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	<25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	<25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	<25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	<25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	<25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	<25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	<25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	<25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	<25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	<25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	<25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	<25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	<25	0.074-0.4	按工艺条件定	630	149
Ф3600×4500	17	90	<25	0.074-0.4	按工艺条件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	<25	0.074-0.4	按工艺条件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	<25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	<25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	<25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	<25	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	<25	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	<25	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	<25	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	<25	0.074-0.4	148-615	4500	525

溢流型球磨机：

    溢流型球磨机属于高端设备，它一般作为核心设备应用在选矿生产线中，它的主要作用就是研磨，其主要优势就是研磨精度高、生产能力大，这样的设备才能更好的为用户所用，并为用户所创造出的经济利益也是相当惊人的，本文根据该设备的工作原理以及特点来详细的介绍这款设备。

磨矿精度高，生产能力强，综合利用率高。

生产能力：0.65-615t/h

出料粒度：≤25mm

装球量：1.5-338t

应用范围：可以对铁矿石、铜矿石、黑色金属、有色金属进行研磨加工，在冶金、建材、建筑、化工等领域颇受欢迎。

溢流型球磨机的工作原理：

    主轴承是溢流型球磨机的一个关键部件，必须充分重视其润滑，一般采用稀油集中循环润滑，油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管道，再流回油箱。对中、小型球磨机，则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。有的选矿厂设置有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。溢流型球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上，两个中空轴对颈中，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个是固定的。由于球磨机的齿轮传动会产生向力，在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向运动。另一个中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在一定范围内自由伸缩。

溢流型球磨机的优势：

    相对于格子型球磨机来说，溢流式磨机在排矿部分没有扇形格子板装置，其排矿端中空轴直径大于给矿端，从而给矿端和排矿端的矿浆面形成一定高差，促使磨碎的矿浆自留到排矿端，经排矿口移除，故称为溢流型球磨机。由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中轴颈中溢流除去的，磨矿时间长，产物粒度细，是以磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数>80%。一般在两端磨矿流程中，格子型球磨机多用在一段，溢流型多用在二段细磨。

溢流型球磨机的技术参数：

规格型号	筒体转速 （r/min）	装球量 (t)	进料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	产量 (t/h)	电机功率 (kw)	总重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	<20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	<20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	<25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	<25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	<25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	<25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	<25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	<25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	<25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	<25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	<25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	<25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	<25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	<25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	<25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	<25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	<25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	<25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	<25	0.074-0.4	按工艺条件定	630	149
Ф3600×4500	17	90	<25	0.074-0.4	按工艺条件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	<25	0.074-0.4	按工艺条件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	<25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	<25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	<25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	<25	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	<25	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	<25	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	<25	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	<25	0.074-0.4	148-615	4500	525