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解析回转窑大小齿轮传动异常的处理方法和步骤

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解析回转窑大小齿轮传动异常的处理方法和步骤
发布时间:20-04-13 浏览


根据多年的研制生产经验,总结出回转窑大、小齿轮传动异常的处理方法和步骤,让客户在使用的过程中,少走弯路,提高收益,让收益在操作使用中间的见:

(1)拆除回转窑大齿轮辅助装置,用防雨篷布覆盖,保护大齿轮,防止大、小齿轮受外界粉尘、雨水等影响。
(2)检查紧固回转窑大齿轮的接口法兰、定位螺栓、弹簧板螺栓等相关紧固件;清洗回转窑大、小齿轮齿面及两侧节圆处的油污;用液压扳手检查、紧固回转窑大齿轮接口螺栓,检查紧固回转窑大齿轮上弹簧板联接螺栓,检查紧固回转窑筒体上弹簧板联接螺栓;测量回转窑大齿轮接口间隙,塞薄尺测量,并再次紧固。
(3)检查回转窑大齿轮处筒体的变形情况。经监测记录,筒体变形在许可的范围内,运转中需关注局部高点位置的齿轮接触情况。
(4)调整回转窑小齿轮,向内平移1.5mm,同时调整找正传动装置。

(5)处理回转窑大、小齿轮的齿面、齿顶的台阶和毛边问题。回转窑大齿轮啮合面磨损较重,有拉伤痕,靠右侧约40~60mm宽度内点蚀、剥落较重,有两处台阶,一处是齿根部台阶,一处是齿顶部小台阶,台阶高度2~2.5mm,节圆处啮合面凹下。小齿轮齿面相对较好,无严重点蚀拉毛现象,也有同样的台阶。

处理方法及步骤如下:
a.打磨齿轮根部台阶,并圆弧过渡;打磨齿顶部小台阶,高度约15~20mm,顶部磨削量约0.6~1mm,直到无明显的台阶为止。打磨完成后,涂红彤粉慢转,并用打印纸和透明胶带压印,显示记录啮合情况,此时检查的接触率约为40%~50%,啮合表面有两条线。加研磨剂跑合,接触面逐渐增大,负载后接触面还会有所加大。
b.打磨要求:采用逐步打磨的方法,禁止过度打磨,啮合表面过渡要光滑,开机后利用磨合剂磨合或利用跑合用的润滑油磨合,使其逐步趋于正常啮合,同时采用仿形样块刮研检查和验收。
(6)检查回转窑大、小齿轮的啮合情况,调整回转窑小齿轮。以涂红或其他方便的方法进行检查,视情况继续打磨齿面(光亮点需继续打磨),直至齿面的接触率满足要求为止。
(7)若在回转窑大、小齿轮磨合过程中,发现部分齿面仍然存在局部接触亮点,应再次适当打磨,之后继续观察处理。
(8)检查小齿轮轴承,测量轴承间隙,侧间隙在8~12μm属于正常范围。
(9)回装、调整、检查回转窑的加油系统,注意清理废油和磨合剂,以保证了解到磨合的真实情况,同时防止过度跑合而损伤齿面。
(10)回转窑小齿轮底座整体联合加固处理:在原地脚螺栓边缘处80~100mm的位置,分别用水钻钻4个ϕ63mm。

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