在整个环保设备的研制生产技术中，不断的创新改进，才使设备更贴合实际，而陶粒回转窑窑皮的形成非常重要，要想操作好窑，首先必须弄明白回转窑窑皮的形成过程。在回转窑高温带熟料烧成反应中不仅仅是熟料的烧成，更为关键的是烧成带窑皮的掌控。那么窑皮是怎么形成的。
    物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。当物料出现液相时此处的衬料耐火砖表面也达到一定温度，当耐火砖转到物料下面时由于耐火砖比物料温度高，就将热量传给物料，这时物料的液相量增多；当回转窑筒体继续旋转运行，耐火砖进入物料中部时，由于耐火砖在物料下方，没能够吸收窑内煤燃烧释放出的热量，并且耐火砖还通过筒体向外散热，所以耐火砖的温度降低，这样具有液相量的物料就被冷凝在下降温度的耐火砖上，当耐火砖随着回转窑继续运行至物料最高端，超过物料暴露在热气流时，这时的耐火砖温度最低，耐火砖上被冷凝的、黏附的物料达到最多。当耐火砖随回转窑继续运行，耐火砖及被冷凝的物料暴露在高温气流中，被冷凝的物料首先吸热升温，并把吸收的热量传给耐火砖，这时耐火砖和黏附的物料温度共同上升。当黏附在耐火砖上的物料温度升高到一定时，黏附在耐火砖上的物料又开始出现液相，随着温度升高，液相量加大，当达到一定的液相量时，粘附在耐火砖上的物料形成的液相量自然下垂落入回转窑下部的物料中。耐火砖随着回转窑继续运行，当耐火砖到达回转窑下边和物料接触时，温度最高，所粘附的物料最少。当耐火砖随窑运行再次进入物料时，这时又把热量传给物料，物料形成更多的液相，再经冷却又黏附到耐火砖上。周而复始窑皮一次次在加大、加厚。当物料黏附在耐火砖上并达到一定厚度时，由于窑皮、耐火砖共同的隔热性能，使回转窑窑内的温度，通过耐火砖和筒体散发出的热量减少，耐火砖暴露在高温火焰中熔融的黏附料和在耐火砖在物料中被冷凝下来的黏附物料相同时，即耐火砖黏附的物料和熔融的物料平衡时，窑皮就不会再增长。打破这种平衡黏附的物料大于熔融的物料，就形成厚窑皮。总之，窑皮的形成就是回转窑旋转过程中出现温差，受温差的影响窑皮得到冷凝形成的窑皮。
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